Guia de máquina de fabricação de latas: tipos, processo de trabalho e como escolher um

Recentemente, um produtor de alimentos enlatados nos pediu um orçamento de uma linha para latas de bebidas de 330 ml. A primeira pergunta não foi sobre preço. Tratava-se de velocidade: latas por minuto, confiabilidade de turno duplo e taxa de sucata a ser orçamentada. Essas são as perguntas certas para começar.

A conclusão primeiro: escolha uma máquina de fazer latas de acordo com o tamanho e o material da lata, a produção por turno e a qualidade de costura e revestimento que sua linha de envase precisa. O nível de automação, ferramentas e suporte pós-venda vêm depois desses três. Este artigo aborda os tipos de máquinas, o processo de conformação e soldagem, os direcionadores de custos e os hábitos de manutenção que mantêm uma linha de latas lucrativa.

O que uma máquina de fazer latas realmente faz

Uma máquina de fabricação de latas transforma chapas de aço revestidas, geralmente folha-de-flandres, em recipientes de metal acabados. A maioria das fábricas de alimentos e bebidas usa linhas de três peças: a máquina corta uma peça plana, dobra-a em um cilindro, solda a costura lateral, aplica uma faixa protetora sobre a solda e depois flangeia o corpo para que uma estação de costura possa rolar na extremidade inferior e na tampa. As linhas de duas peças, que extraem uma xícara de um único disco, são adequadas para alguns formatos de bebidas e aerossóis, mas a produção de três peças ainda domina alimentos enlatados, leite em pó e produtos químicos porque se adapta mais facilmente a tiragens curtas e mudanças frequentes de tamanho.

Uma linha completa abrange quatro etapas:

• Alimentação e corte: um desbobinador desbobina a bobina; uma cortadora duplex corta peças brutas do corpo e tiras finais.
• Formação do corpo: dobrar a peça bruta em um cilindro, soldar a costura lateral e, em seguida, aplicar e curar um revestimento de faixa lateral.
• Produção de tampas e extremidades: uma prensa de cobertura final forma conchas; uma conversão EOE pressiona pontuações, rebites e anexa a aba.
• Acabamento: flangeamento, estrangulamento, perolização e costura dupla na extremidade inferior e tampa.

Os fabricantes combinam diversas operações em uma única prensa, e é por isso que as máquinas são nomeadas por número de estações. Um combinador de estação única, duas estações, três estações ou quatro estações executa muitas operações em um ciclo, e a contagem de estações afeta diretamente a produção por minuto e o espaço físico.

Principais tipos de máquinas para fazer latas

As máquinas de fabricação de latas são agrupadas pelo recipiente que produzem e por quantas estações de formação uma prensa contém. Escolha primeiro a família da máquina; verifique a velocidade e as ferramentas nesse momento familiar.

Máquinas para fabricar latas de alimentos e bebidas

Produzem latas redondas de folha-de-flandres para frutas, vegetais, frutos do mar, carnes e refrigerantes. Um combinador de três estações dobra, flangeia e forma o corpo em uma sequência; um combinador de quatro estações adiciona estreitamento, o que reduz o diâmetro superior para que uma tampa menor e mais barata possa ser usada. O estreitamento economiza material da tampa, mas aumenta a complexidade do ferramental, portanto a escolha entre três e quatro estações é uma decisão de custo versus flexibilidade.

Máquina de fazer latas com flange e flange de alto desempenho Este combinador automático de 8 cabeças lida com estrangulamento, flangeamento e rebordo para latas de alimentos de tamanho D52-99 mm, ideal quando faixas estreitas de tamanho tornam as trocas raras e a integridade da costura é crítica. Ver Produto →

Máquinas para fazer latas de leite em pó

As latas de leite em pó são recipientes de grande diâmetro que geralmente são lavados com nitrogênio para preservar o frescor. As costuras devem reter o gás e as dimensões do corpo devem permanecer estáveis ​​durante longos percursos. Os combinadores de estação única e de estação dupla dominam este segmento porque as faixas de tamanho de lata são estreitas e as trocas são raras.

Máquinas para fazer latas de aerossol

As latas de aerossol operam sob pressão interna, portanto a consistência da espessura da parede e a qualidade da solda são críticas. Uma linha de aerossol normalmente acopla um soldador corporal a um punção que forma o cone ou topo da cúpula. A força de formação para o cone é maior do que para uma extremidade plana e o teste de ruptura torna-se parte do controle normal da produção.

Linha de produção de latas de aerossol de alta velocidade com punção formadora Esta linha automática combina estrangulamento, flangeamento, rebordo e costura para latas de aerossol com alturas de até 320 mm, apresentando um punção controlado por CNC para formação de cone de alta força. Ver Produto →

Máquinas para fabricação de latas químicas

As latas de produtos químicos transportam tintas, lubrificantes, diluentes e agroquímicos, muitas vezes em folhas de flandres mais espessas. Eles precisam de maior capacidade de conformação e configurações de soldagem adequadas a chapas mais espessas, porque o conteúdo químico é mais corrosivo do que a maioria dos produtos alimentícios.

Tampa final e linhas finais de fácil abertura

As extremidades e as tampas são os produtos mais exigentes de fabricar. Uma linha de cobertura final carimba as conchas e uma prensa de conversão EOE forma a ranhura, rebita a aba e grava o anel. Um pequeno desgaste da matriz aparece rapidamente como um fraco desempenho de abertura. Os produtores que fabricam as suas próprias tampas evitam um estrangulamento comum no fornecimento, porque os prazos de entrega das tampas são muitas vezes mais longos do que os dos corpos das latas.

Como uma máquina de fazer latas molda e solda cada lata

Uma linha de três peças segue uma sequência fixa. Compreendê-lo torna mais fácil comparar as cotações e planejar a manutenção. A sequência se aplica à maioria das linhas de alimentos, bebidas, leite em pó e latas de produtos químicos.

1. Alimentação e corte. Um desbobinador endireita a bobina e uma cortadora duplex corta peças brutas do corpo e tiras finais. A precisão do corte determina a consistência da altura do corpo e a qualidade final da costura.
2. Modelagem e soldagem de carrocerias. A peça bruta é dobrada em torno de um formador de corpo e as bordas sobrepostas são soldadas no soldador de corpo de lata. Os parâmetros de soldagem afetam diretamente as taxas de vazamento; muitas fábricas verificam a costura lateral com um teste de corante penetrante ou de pressão de ar na inicialização.
3. Revestimento com faixa lateral. Uma laca protetora cobre a costura de solda e as latas passam por uma seção de secagem. Isso evita que o produto entre em contato com o metal de solda bruto, evitando corrosão e contaminação por sabor.
4. Flangeamento e pescoço. As bordas do corpo são dobradas para fora para formar flanges, e a borda superior pode ser estreitada para uma tampa menor. Estas ferramentas desgastam-se mais rapidamente do que qualquer outra parte da linha.
5. Costura dupla. A estação de costura rola a extremidade inferior e a tampa sobre o flange em duas passagens, criando a trava hermética da qual a lata depende.

Nas máquinas combinadoras, várias dessas etapas acontecem dentro de uma prensa, portanto, uma linha combinadora utiliza menos espaço e precisa de menos operadores do que máquinas de uso único separadas. A compensação é uma ferramenta mais complexa: uma falha em uma estação para todo o combinador.

Máquina de solda corporal automática 500cpm GT10C-500 Alta velocidade automática da máquina de soldadura da lata de lata do soldador da lata Ver Produto →

O que verificar antes de comprar uma máquina de fazer latas

Depois que a família de máquinas for selecionada, avalie cinco filtros. Eles são mais importantes do que a reputação da marca e podem ser verificados antes de você assinar um pedido.

1. Pode dimensionar a faixa e o tempo de troca. Confirme o diâmetro mínimo e máximo, a altura e a espessura do material em relação aos produtos atuais e planejados. Pergunte quanto tempo leva uma mudança de tamanho e se são necessárias peças sobressalentes ou ajustes simples.
2. Produção por turno. Compare os ciclos nominais por minuto com a velocidade da linha de enchimento. Uma pequena lacuna cria tempo de espera; grande excesso de capacidade significa que você pagou por uma velocidade que não pode usar.
3. Qualidade de soldagem e costura. Pergunte como a costura lateral é testada durante a produção e qual taxa de sucata o fabricante garante no teste de aceitação. Defeitos nas costuras são a principal causa de vazamento de latas, especialmente para alimentos retortados.
4. Compatibilidade de materiais. Confirme o revestimento, o peso do revestimento de estanho e a espessura da folha que a máquina pode suportar. Uma máquina ajustada para folha-de-flandres fina de qualidade alimentar não necessariamente formará bem folhas espessas de qualidade química.
5. Suporte ao fornecedor e ferramentas. Verifique se matrizes, rolos de costura, lâminas de corte e peças sobressalentes estão disponíveis e se é oferecido treinamento de instalação ou operador. Um fabricante com produção interna de moldes tem uma vantagem prática aqui: as ferramentas de troca e as peças de desgaste são feitas de acordo com o desenho original, em vez de serem adquiridas de terceiros.

Para seleção passo a passo, siga nosso guia sobre como escolher a máquina certa para fazer latas antes de solicitar orçamentos.

Quanto custa configurar uma linha de fabricação de latas

O preço da máquina é apenas parte do investimento. Uma configuração completa inclui o combinador ou prensas separadas, o soldador do corpo, o revestimento e secagem da faixa lateral, a linha de cobertura final ou linha EOE, ferramentas de troca para cada tamanho de lata, instalação, treinamento e um estoque inicial de peças de desgaste. Compare o escopo completo da linha, não o preço da máquina principal.

Quatro fatores movimentam mais o custo:

• Classe de capacidade. Mais ciclos por minuto significam quadros mais pesados, mais servo-eixos e maior potência do motor. Uma linha de alta velocidade pode custar duas a três vezes um combinador de baixa velocidade, portanto combine a capacidade com o plano de mudança real.
• Nível de automação. Alimentadores automáticos, empilhadores e sistemas de inspeção reduzem a mão de obra, mas aumentam o custo de aquisição e exigem manutenção mais qualificada. As linhas semiautomáticas são um meio-termo viável para fábricas menores.
• Ferramentas e matrizes. Cada tamanho de lata precisa de suas próprias ferramentas de conformação. As ferramentas podem representar de 15 a 25 por cento do investimento total da linha quando vários formatos de lata são planejados.
• Instalação e logística. Frete, alfândega, trabalho de fundação e comissionamento são frequentemente subestimados. Solicite um cronograma de comissionamento declarado e o número de engenheiros que o fornecedor enviará.

A comparação útil é o custo por milhão de latas produzidas, e não o custo por máquina. Uma linha um pouco mais cara, com menos sucata e trocas mais curtas, geralmente tem retorno em dois anos.

Manutenção que mantém a produção estável

Uma máquina de fazer latas é uma prensa mecânica com corrente de soldagem e produtos químicos de revestimento na parte superior. A maioria das paradas não planejadas vem dos mesmos lugares: rolos de costura desgastados, lâminas de corte sujas, eletrodos de soldagem mal ajustados e falta de lubrificação. Um cronograma simples evita a maioria deles.

• Diariamente: limpe o caminho de alimentação, verifique os níveis de óleo e inspecione as primeiras latas do turno quanto à qualidade da costura.
• Semanalmente: limpe as lâminas de corte, verifique o desgaste das matrizes de pontuação EOE e compare as leituras da corrente de solda com os valores de referência.
• Mensalmente: substitua consumíveis como fio de solda de cobre, mandris de costura e peças de borracha em um cronograma fixo, não apenas após falha.
• Trimestralmente: execute um teste de vazamento, verifique o alinhamento da estrutura e analise a tendência da taxa de sucata para detectar problemas em desenvolvimento.

Registrar contagens de sucata por turno; uma taxa crescente de refugo geralmente é o primeiro sinal de desgaste da ferramenta. Nosso notas de manutenção para máquinas de fazer latas descreva essas verificações com mais detalhes.

Inicie o projeto com uma especificação de uma página: dimensões da lata, espessura da folha e revestimento, latas alvo por turno, formato da tampa e a lista de alterações de tamanho planejadas. Combine-o com as famílias de máquinas acima e verifique a produção, a taxa de refugo e o suporte de ferramentas com o fornecedor antes de assinar. Uma linha selecionada desta forma manterá a velocidade da placa de identificação, manterá a qualidade da costura e proporcionará um custo previsível por lata por muitos anos.