A máquina de lata pode fazer a Machine Making Machine tem medidas de proteção de segurança durante a operação?

A máquina de fazer a tampa de lata é um equipamento -chave na indústria de embalagens de metal que pode fazer. Durante a operação de alta e alta precisão, a segurança do equipamento não está apenas relacionada à vida e à saúde do operador, mas também afeta diretamente a continuidade e a estabilidade da produção. Com a melhoria contínua do grau de automação industrial, a lata moderna pode fazer as máquinas que fazem com que as máquinas prestem cada vez mais atenção à integração e melhoria das medidas de proteção de segurança no processo de design e fabricação.

Botão de parada de emergência e sistema de intertravamento de segurança
Máquina de fazer a tampa da tampa da tampa pode envolver rotação de alta velocidade, alimentação, estampagem e outras ações durante a operação. Portanto, o equipamento geralmente é equipado com vários botões de parada de emergência, que são distribuídos no painel de operação e nas peças -chave. Quando ocorre uma situação ou emergência anormal, o operador pode pressionar imediatamente o botão de parada de emergência para cortar rapidamente a fonte de alimentação principal do equipamento, impedir que o equipamento funcione e evite acidentes de lesão.
Alguns equipamentos estão equipados com um dispositivo de intertravamento de segurança. Por exemplo, quando a porta de segurança não está fechada ou a guarda não está no lugar, o equipamento não pode começar a funcionar. Esse projeto pode efetivamente impedir que o operador tocasse acidentalmente no interruptor de partida quando o equipamento não está em um estado seguro, reduzindo assim o risco de lesão mecânica.

Projeto de proteção da área de transmissão e mofo
Nas áreas de moldagem, corte, perfuração e outras áreas da lata de lata de tampa, tampas de proteção transparentes ou corrimões de metal geralmente são usados ​​para isolamento, que não apenas podem bloquear o contato direto dos operadores, mas também facilitar a observação do status de operação do equipamento. Esse tipo de estrutura protetora geralmente adota um design fácil de desmontar para manutenção diária, mas deve ser aberta quando o equipamento para de correr para formar uma barreira de segurança física.
Para alguns rolamentos de alta velocidade ou peças de engrenagem, as tampas de proteção fechadas também são instaladas para impedir que as peças rotativas joguem detritos de metal ou lubrificando o óleo durante a operação de alta velocidade, causando lesões acidentais ao pessoal circundante.

Proteção automática de desligamento automática de sobrecarga e falha
A máquina de fazer a tampa da lata pode causar operação de sobrecarga durante a operação contínua devido à interrupção do molde, má alimentação, acúmulo de folhas de cobertura, etc. Para impedir que o equipamento seja danificado devido à sobrecarga, o equipamento moderno é frequentemente equipado com um sistema de proteção contra sobrecarga. Quando o sistema detecta que a carga operacional excede o valor definido, ele interrompe automaticamente o trabalho e emitirá um alarme para solicitar ao operador a executar a manutenção. Alguns equipamentos também podem solicitar a localização específica da falha através da interface humana-máquina (HMI) para ajudar a solucionar rapidamente o problema.
Alguns equipamentos com sistemas de controle automatizados também suportam a função "auto-verificação anormal", ou seja, as principais peças-chave, como sensores, circuitos, pressão do ar e pressão do óleo antes de iniciar a máquina para garantir que o equipamento comece a funcionar em um estado saudável.

Sistema de sensor fotoelétrico e detecção de mão
Para impedir que os operadores apertem as mãos ao se alimentar ou operar sob o molde, algumas máquinas de tampa podem fazer as máquinas estão equipadas com dispositivos de detecção fotoelétrica infravermelha. Quando o sistema detecta que um objeto estranho (como uma mão ou ferramenta) entrou na zona de perigo, ele interrompe automaticamente a ação atual e acionará um alarme audível e visual.
Esse tipo de sistema possui alta sensibilidade e é particularmente adequado para equipamentos semi-automáticos com alimentação assistida manual, que pode fornecer uma camada extra de proteção ao operador. Em equipamentos totalmente automáticos de alta velocidade, este dispositivo sensor é mais usado para monitorar o status de operação da tampa para evitar a alimentação anormal, causando impacto no molde ou danos à máquina.

Design ergonômico do painel de operação
As configurações de layout e função da interface de operação também são uma parte importante do projeto de segurança. O painel de controle de uma máquina moderna de lata de lata de lata geralmente adota uma tela de toque ou uma combinação de botões e tela digital, com uma interface intuitiva e operação fácil. Ao centralizar as funções comuns e as informações de alerta na interface principal, o risco de intoperação pode ser reduzido.
Alguns modelos também suportam o gerenciamento de permissão, ou seja, os operadores de diferentes níveis podem acessar apenas o intervalo operacional correspondente após o login no sistema, impedindo que o pessoal não autorizado mude de parâmetros arbitrariamente ou entre na interface de manutenção, reduzindo os riscos potenciais.

A importância do treinamento de segurança e especificações de uso
Embora o equipamento tenha várias funções de proteção de segurança, a conscientização de segurança e a operação padronizada do operador ainda são a base para a operação segura. Antes que o equipamento seja colocado em uso, a empresa deve fornecer treinamento de operação completo para pessoal relevante para garantir que eles entendam o uso de várias funções de segurança e estejam familiarizados com o desligamento de emergência, o manuseio de falhas, a inspeção regular e outros processos. As inspeções de segurança e a manutenção do equipamento devem ser realizadas regularmente para garantir que todos os dispositivos de proteção estejam em um estado eficaz no trabalho real e não sejam removidos ou ignorados por humanos.