A linha de montagem da máquina de comida não é necessária

Um dos conceitos magros bem conhecidos é o de "fluxo". O exemplo familiar de fluxo é a linha de montagem automotiva. Em uma linha de montagem, os produtos fluem através de uma fábrica que se move através de diferentes estações de trabalho a uma taxa constante até que eles saem da linha de montagem concluída.

É claro que é assim que os carros são montados. E todos sabemos que a indústria automotiva, especialmente a Toyota, é a inspiração para o pensamento enxuto. Mas e se você não faz carros ou estiver envolvido na produção em massa? E se você nem estiver envolvido na produção e estiver em um negócio de serviços. Que relevância possível fluir para o seu negócio? Esta é uma pergunta que me fazia o tempo todo e, neste artigo, espero explicar como o fluxo pode ser relevante para qualquer processo.

Por que você precisa de fluxo?
Com que frequência você olha para o seu processo em sua fábrica ou armazém de escritórios e se pergunta para onde você está fazendo, quanto tempo levará para concluir o trabalho atual e qual é a sua capacidade de mais trabalho? Imagine se o seu processo funcionasse a uma taxa previsível a cada etapa do processo sincronizado com essa taxa. Imagine também se não houvesse buffers ou tempos de espera entre os processos, o que significa que seu tempo de agregação subjacente também foi seu tempo. Se você imagina esse cenário, está imaginando fluxo. Se você está fazendo carros no linha de produção de máquinas de comida , fabricando colunas de aço, fazendo escadas sob medida ou processando pedidos de crédito, o fluxo pode oferecer enormes benefícios. Então, como você cria o fluxo da linha de montagem?

Processos de mapeamento com codificação de cores
Entenda seu processo atual
Um mapa de fluxo de valor é uma ferramenta que o ajudará a projetar seu fluxo. O TXM Manufacturing Agility Process® (MAP) é baseado em técnicas de mapeamento de fluxo de valor automotivo, mas adotado para baixo volume, alta fabricação de mistura e fluxos de serviço. O mapa do estado atual ajuda a entender seu processo atual e a identificar como você cria valor para o cliente e onde há desperdício. Em seguida, você desenvolve um design futuro de estado para o seu processo que eliminou etapas desnecessárias e define seu fluxo.

Meça o fluxo
Depois de definir as etapas do seu fluxo, você precisa decidir como controlar a taxa de fluxo. O conceito aqui é que correspondemos à taxa de atividade em todas as etapas do processo com a taxa de demanda do cliente ou tempo. Para fazer isso, você precisa encontrar uma unidade de medida para o seu processo que possa servir para controlar sua taxa de fluxo. Isso é fácil na montagem, porque os produtos são bastante uniformes e é uma questão simples de contar unidades.

Também em alguns processos de escritório, pode ser tão simples quanto medir o número de transações, como o número de cotações para uma equipe de vendas. No entanto, para processos mais complexos, você pode estar tentando medir “maçãs contra laranjas”, pois um trabalho ou produto difere em termos de conteúdo de trabalho para o outro. A resposta aqui é encontrar uma métrica simples que possa ser medida rapidamente, e todos podem entender.

Pode ser que a métrica não seja, mas desde que o mix de produtos seja razoavelmente constante (por exemplo, uma mistura de trabalhos difíceis e empregos fáceis), essa variação deve se sair. Se a variação for muito grande, pode ser necessário criar dois ou mais fluxos, agrupando produtos ou trabalhos semelhantes com medidas diferentes para rastrear o fluxo.

Depois que a unidade de medida for estabelecida, você pode calcular seu tempo de Takt em termos de minutos por trabalho (ou uma taxa de takt em empregos por minuto). O objetivo é que cada etapa do processo funcione nessa taxa.

Exponha o fluxo
Você definiu as etapas do seu fluxo e define um tempo de Takt, mas, para realmente tornar seu fluxo eficaz, o layout do processo físico deve refletir o fluxo. Isso significa reunir os processos para que os trabalhos fluam naturalmente de um passo para outro. Chamamos isso de layout da instalação enxuta. Ele pode se aplicar igualmente em um processo de escritório, engenharia ou fabricação. Reunir os processos faz com que as interrupções no fluxo do trabalho claramente visíveis e permitam que você corrija esses problemas à medida que ocorrem, e não após a falta dos alvos.

Obviamente, lendo este pequeno artigo, você terá visões de uma linha de montagem em movimento automotivo, com carros passando por estações de trabalho cronometradas até o último segundo. Provavelmente, isso é mais aspiração do que a realidade para muitos processos personalizados ou de escritório. Provavelmente haverá alguma variação nos tempos de processo, de passo para etapa, e é provável que você precise de pequenos buffers para equilibrar variações no mix de produtos. No entanto, ao criar um fluxo, mesmo que não seja, você melhorou significativamente a consistência e a previsibilidade do seu processo. Você também será muito mais capaz de ver e eliminar resíduos e problemas.