Linha de produção de máquinas de alimentos: um guia completo para compradores de fábricas de conservas de alimentos

Quando uma empresa alimentícia decide fazer suas próprias latas, o primeiro erro é procurar uma única lata mais próxima. As latas não aparecem de uma cabeça fechada; eles são construídos a partir de folha-de-flandres por uma cadeia de máquinas, e essa cadeia é o que as pessoas chamam de linha de produção de máquinas de alimentos. No mundo das embalagens metálicas, esta frase significa muito mais do que uma variedade de equipamentos de processamento de alimentos. Refere-se a um sistema integrado para formar, soldar, revestir e inspecionar os próprios recipientes metálicos.

Faça essa distinção logo no início e seu projeto de capital terá uma direção clara. Se errar, você acabará com máquinas que não se comunicam, ferramentas que não combinam e uma linha que não consegue manter as tolerâncias exigidas para a segurança alimentar.

O que uma linha de produção de máquinas de alimentos realmente inclui?

Uma linha completa de latas metálicas para alimentos de três peças normalmente começa com bobinas ou folhas de folha-de-flandres e termina com uma pilha de latas abertas prontas para serem enchidas. Os equipamentos dentro desse intervalo podem ser agrupados em cinco funções.

O escopo exato de sua linha depende se as latas são redondas, retangulares, aerossóis, leite em pó ou recipientes para produtos químicos. Neste artigo, nos concentramos em latas de alimentos, onde a higiene, a integridade da costura e a qualidade do revestimento são fundamentais.

Estágios principais de uma linha de produção de latas para alimentos

Olhando por baixo do capô, o fluxo de produção de uma moderna linha de latas para alimentos segue seis etapas repetidas.

1. Preparação de materiais – A bobina é montada em um desbobinador, achatada e cortada em pedaços. Uma máquina automática de corte de compostos também pode moldar a peça bruta para evitar desperdícios.
2. Formação de corpo em branco – A peça bruta é entalhada, marcada e empurrada através das matrizes até se tornar um cilindro aberto. Os combinadores multiestações combinam várias dessas operações em uma máquina sincronizada.
3. Soldagem de costura lateral – As bordas da peça bruta são sobrepostas e soldadas com uma costura de resistência elétrica. Esta etapa define a resistência da parede da lata.
4. Revestimento e secagem de costura lateral – Um fino revestimento líquido é aplicado na parte interna e externa da área de solda e depois curado em uma estufa de secagem para proteger o metal de alimentos ácidos ou contendo enxofre.
5. Produção final de casca – As extremidades são estampadas em folha de flandres revestida, revestidas com composto de vedação e secas. Para extremidades de fácil abertura, uma prensa de conversão marca a abertura e anexa a aba.
6. Flangeamento, costura e inspeção – O corpo é alargado em ambas as extremidades, a extremidade inferior é costurada e a linha verifica as dimensões e vazamentos antes de embalar.

Cada estágio deve ser cronometrado para o mesmo ciclo. Uma linha que se forma mais rápido do que solda apenas aumenta o trabalho em andamento; uma linha que reveste mais rápido do que cura cria latas pegajosas.

Na fase de conformação do corpo, muitos fabricantes de latas para alimentos escolhem um combinador de quatro estações porque ele completa quatro movimentos em um ciclo de prensagem e reduz o número de operadores entre o corpo bruto e o corpo soldado.

Máquina de fazer latas de costura com flange e pescoço de quatro estações Combina quatro movimentos de formação de recipientes em um ciclo de prensa para reduzir os operadores entre a peça bruta e o corpo soldado. Relevante aqui como o estágio de formação eficiente da carroceria antes da linha de produção interligada. Ver Produto →

Por que uma linha integrada supera as máquinas autônomas

Máquinas autônomas podem funcionar, mas geralmente funcionam umas contra as outras. Uma linha de produção de máquinas de alimentos é projetada como um processo interligado: as descargas da primeira vão diretamente para a pista de alimentação do soldador e, após a soldagem, o corpo se move sem contato humano para a seção de revestimento.

• Tolerâncias mais restritas porque as ferramentas compartilhadas e os padrões de transferência são atendidos por um único fabricante.
• Menos espaço porque as máquinas são dispostas como um caminho de fluxo e não como ilhas.
• Menor estoque de trabalhos em andamento e menos riscos de danos causados ​​por cestas e empilhadeiras.
• Treinamento mais simples do operador porque a lógica e a interface operacional são consistentes.
• Comissionamento mais rápido porque um fornecedor é responsável por toda a sequência.

A estação de soldagem é o coração técnico. Um soldador automático de corpo de lata com aquecimento por indução proporciona uma costura de sobreposição estreita e limpa e funciona em velocidades que nenhum sistema de transferência manual pode seguir. Combine-o com alimentação de bobina e decolagem automática e a linha poderá operar com supervisão mínima.

Soldador automático de corpo de lata GT10C-500, 500 cpm Soldadora automática de alta velocidade com aquecimento por indução para costuras estreitas e limpas, projetada para operar com alimentação de bobina e retirada automática. Adapta-se à estação de soldagem como o coração técnico da linha. Ver Produto →

O que verificar antes de comprar uma linha de produção de máquinas de alimentos

Antes de ligar para um fornecedor, defina os itens essenciais: diâmetro do corpo da lata, altura da lata, espessura do material, produção em latas por minuto e número de trocas de formato por semana. Esses parâmetros decidem quase todas as escolhas mecânicas a seguir.

• Pode variar o tamanho e quantas peças de troca são necessárias
• Classificação de velocidade para as dimensões específicas da sua lata, não a classificação máxima no folheto
• Especificação do material, incluindo peso e têmpera do revestimento de folha-de-flandres
• Nível de automação, incluindo controles eletrônicos e diagnósticos de linha
• Prazo de entrega do ferramental e disponibilidade de rolos, matrizes e lâminas de corte de reposição
• Suporte pós-venda, comissionamento e capacidade de treinamento

O ferramental merece atenção especial. O formador do corpo, a prensa final e a costura dependem de matrizes e rolos que se desgastam. Se o seu fornecedor os projetar e fabricar, o ciclo de novo pedido será mais curto e o ajuste será garantido.

Para uma estrutura de decisão mais detalhada, leia como escolher a máquina certa para fazer latas antes de delinear seu pedido de cotação.

Fatores de custo que todo comprador deve planejar

Ninguém pode citar uma linha de produção de máquinas alimentícias sem uma especificação. O preço varia de acordo com a capacidade, automação, número de ferramentas e escopo do fornecedor. Ainda assim, todos os orçamentos partilham a mesma estrutura.

• Custo da máquina para a linha base e opções
• Ferramentas, incluindo primeiros conjuntos e peças sobressalentes de reposição
• Instalação, obras civis, utilidades e conexões de exaustão
• Comissionamento e treinamento de operadores
• Embalagem, frete, alfândega e taxas de importação
• Peças sobressalentes iniciais e contratos de serviço

Muitas fábricas calculam o preço da máquina e esquecem da infraestrutura. Um soldador por resistência precisa de uma fonte de alimentação estável e ar comprimido limpo; um secador de revestimento precisa de ventilação; a linha precisa de espaço suficiente para armazenamento de bobinas e manuseio de latas acabadas. Esses custos fazem parte do projeto.

Para uma análise mais aprofundada do lado das despesas, revise este resumo de quanto custa montar uma linha de produção de latas . Isso o ajudará a preparar uma solicitação de capital completa.

Por que a experiência do fornecedor é importante neste nicho

A produção de latas de alimentos depende de pequenas tolerâncias. Um flanger desgastado ou um rolo de costura desalinhado podem causar vazamentos que não são detectados até que a linha de enchimento os rejeite. É por isso que o histórico de engenharia do fornecedor é tão importante quanto a tabela de preços.

Uma empresa que vive esse ofício específico desde 1978 é a Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. A empresa começou como uma fábrica de máquinas e moldes para alimentos em Zhoushan, China, e desde então produziu mais de 10.000 conjuntos de equipamentos para latas e tampas. Suas máquinas e ferramentas estão trabalhando em fábricas na Europa, Ásia, África, América do Norte, América do Sul e Oceania. A equipe de mais de 350 funcionários inclui engenheiros de projeto e desenvolvimento que ainda constroem linhas para uma ampla variedade de geometrias de latas.

Uma linha completa de produção de máquinas para alimentos, entretanto, não é apenas a linha de latas. As plantas também precisam de revestimentos finais, extremidades fáceis de abrir e equipamentos de revestimento composto. Sem capacidade de cobertura final, você permanece dependente de outra fábrica para obter um componente crítico.

Prensa puncionadeira de controle digital automático CNC Prensa automática de prensagem de chapas com 1-15 cabeçotes de molde, detector de chapa dupla, proteção contra sobrecarga e controle PLC para diferentes tamanhos finais. Suporta a produção interna de coberturas finais para evitar dependência externa. Ver Produto →

Comece com um mapa de processo, não uma lista de preços

Toda compra de linha bem-sucedida começa da mesma maneira: com um mapa de processo claro. Liste todas as operações, meça a velocidade de cada etapa e depois procure uma máquina que equilibre toda a cadeia. Você pode não precisar do soldador mais rápido se o formador do corpo e a costura final forem os pontos mais lentos.

Ao comparar ofertas, compare cenários completos. Solicite a produção de toda a linha de produção da máquina de alimentos, não a produção de sua máquina única mais rápida. Pergunte como será o desempenho da linha com o tamanho da lata escolhido, a qualidade da folha-de-flandres e o nível de habilidade dos operadores.

Escolha um fornecedor com um portfólio de produtos que corresponda à sua linha de produtos e certifique-se de que ele forneça ferramentas, instalação e suporte pós-venda. Com isso implementado, a linha que você instala hoje ainda pode ser confiável quando a próxima geração de latas chegar ao mercado.