Inovações da tampa de metal pode fazer a linha de produção de máquinas

Tempo de atividade e eficiência em seu Linha de produção de maquinaria pode fazer de maquinaria . Está inextricavelmente ligado aos seus lucros. Em outras palavras: maximizar a taxa de transferência, garantindo a qualidade, é a maneira de maximizar sua receita. Aqui estão algumas idéias para garantir que seu ambiente de produção seja o mais produtivo possível.

Estratégia organizacional
A coisa a fazer antes de agir é sentar e observar. O passo importante da filosofia Lean Sigma é o estágio "definido". Onde estão os pontos problemáticos no seu fluxo de trabalho atual? Olhe para o seu pessoal, seus processos e seus equipamentos de produção para identificar áreas onde as melhorias podem ser feitas.

Outra coisa a considerar (geralmente é esquecida) é o layout do seu ambiente de produção ou fabricação. De materiais a máquinas -ferramentas, tudo deve ser organizado de maneira lógica e coesa. Seu layout atual maximiza a eficiência?

Tecnologia de detecção de metais
Ninguém quer encontrar metal em seu Moussaka. É por isso que, como precaução de segurança, muitos fabricantes de alimentos instalam detectores de metal em suas linhas de produção. A detecção de metais pode ocorrer em vários pontos em toda a sua linha de produção, garantindo que nenhum contaminante de metal caia em seus produtos. Além de monitorar os alimentos, a instalação de detectores de metal pode proteger suas máquinas. Até a menor partícula pode para o mau funcionamento de máquinas.

Inspeção do produto para segurança
Tecnologia de raios-X
Obviamente, quando se trata de identificar objetos estrangeiros, os detectores de metal têm uma grande limitação. Eles só podem identificar objetos metálicos. É por isso que alguns fabricantes de alimentos estão passando para sistemas de raios-X que podem detectar uma vasta gama de contaminantes, como vidro, borracha e plástico.

A transição para o raio-x está em andamento, mas não acontecerá da noite para o dia. A tecnologia é cara e pensa-se que as vendas de detectores de metal atualmente eclipsam as vendas de sistemas de raios-X por uma proporção de 10: 1.

Tecnologia de vedação
A operação de vedação geralmente é uma área de gargalo da linha de produção. Os fabricantes enfrentam uma série de desafios, principalmente na indústria de fabricação de alimentos e bebidas. A tecnologia de vedação precisa permitir que as embalagens suportem óleos, ácidos, sais etc., além de aderir aos padrões de higiene. Encontrar a solução certa pode fazer ou quebrar sua busca pela produtividade - e sua importância não pode ser negligenciada. O tempo, assim como a integridade do selo, é essencial. É um ato de equilíbrio complicado.

Realidade mista - Microsoft HoloLens
As últimas inovações da linha de produção que atingem o mercado são seriamente futuristas. Um grande jogador adotou fones de ouvido de realidade mista da Microsoft HoloLens. Os fones de ouvido foram dados aos seus engenheiros de serviço no local e lhes permite se conectar via vídeo ao vivo a especialistas em diagnóstico da linha de produção global, que orientam os engenheiros de serviços através da resolução de falhas de equipamentos. O objetivo é reduzir o tempo de inatividade da máquina e aumentar a produtividade.

Tecnologia em nuvem (série Domino AX)
Cada elemento da sua linha de produção requer manutenção de vez em quando para manter suas operações consistentemente produtivas. Mas como você sabe quando? Aqui para tirar o incômodo e a adivinhação da manutenção é o Domino Cloud.

É uma plataforma de monitoramento remoto para nossa série revolucionária de impressoras de jato de tinta contínua que garante que a manutenção seja concluída com o menor impacto possível na sua linha de produção.

Funciona assim. Sua impressora envia informações para o Domino Cloud, onde o desempenho é monitorado por engenheiros especializados do Domino. Se houver um problema, o Domino pode corrigi -lo remotamente, sem qualquer interrupção em sua produção. Caso contrário, o Domino Helpdesk falará com uma correção rápida e eficaz antes do problema interrompe a produção, ou eles podem agendar um engenheiro para visitá -lo com as peças necessárias para corrigir o problema antes de um incidente futuro.