A bebida alimentar pode fazer a máquina equipada com um sistema de reciclagem de resíduos?

No processo de fabricação de latas de alimentos e bebidas, depois que as matérias -primas de metal passam por vários links, como estampagem, cisalhamento, formação e soldagem, restos, fragmentos e outros tipos de resíduos, serão inevitavelmente produzidos. Para melhorar a utilização de matérias -primas, reduzir os custos de produção e responder à atual ênfase crescente na conservação de recursos e proteção ambiental, muitos Máquinas de fabricação de latas de bebidas de alimentos estão equipados com sistemas de reciclagem de resíduos em seu design e aplicações. Esse sistema não apenas ajuda o local de produção a ser limpo e ordenado, mas também fornece garantias para o desenvolvimento sustentável da empresa.
Os sistemas de reciclagem de resíduos são geralmente integrados em várias estações -chave do equipamento, especialmente nos processos de cisalhamento e carimbo. O processo de estampagem cortará a folha de metal em uma forma predeterminada de acordo com o tamanho do projeto do corpo do tanque, e as bordas geralmente formam tiras de material residual e pequenos pedaços de resíduos. Se não forem coletados e descartados em tempo hábil, esses resíduos não apenas se acumulam na linha de produção e afetarão a operação do equipamento, mas também podem representar um perigo oculto para a segurança dos operadores. O sistema de reciclagem de resíduos pode separar e limpar rapidamente o sucata, configurando uma porta de descarga automática, uma correia transportadora de resíduos e uma caixa de coleta centralizada para garantir um trabalho suave na oficina.
No processo de soldagem, pequenos lascas de metal, escória de soldagem e multas geradas durante o curativo também são incluídas no escopo da reciclagem de resíduos. Alguns equipamentos usam dispositivos de sucção locais para sugar prontamente as partículas geradas durante a soldagem no sistema de filtração e coletá -las de maneira classificada. Isso não apenas protege a estrutura de transmissão do equipamento de ser perturbada por resíduos de metal, mas também melhora a estabilidade da qualidade das soldas.
Em termos de controle de utilização de materiais, alguns equipamentos de fabricação de alimentos e bebidas também integra a função de identificação de otimização de restos. O esquema de layout da placa é ajustado através de um sistema de programação automatizado para minimizar a quantidade de resíduos gerados o máximo possível. Quando o resíduo é gerado, o sistema de reciclagem de resíduos pode introduzi -lo uniformemente no dispositivo de compressão para briquet os fragmentos de metal para facilitar o transporte e a reutilização subsequentes.
Outras abordagens incluem o estabelecimento de um mecanismo colaborativo com empresas de reciclagem de recursos externos para classificar, contar e regenerar os resíduos, para que possam entrar novamente na cadeia de suprimentos de matéria-prima de metal e formar um ciclo fechado. A Companhia considera o layout do sistema de reciclagem de resíduos no estágio inicial de planejamento do equipamento, que também reflete a implementação do conceito de fabricação verde e reduz o ônus do meio ambiente da fonte.
O status operacional e o volume de coleta do sistema de reciclagem de resíduos geralmente são incorporados ao painel de controle do equipamento ou no sistema de gerenciamento de produção. O pessoal de gerenciamento pode usar o monitoramento de dados para julgar a eficiência de uso das matérias -primas e tendências de geração de resíduos em um determinado lote de produção, fornecendo uma base para a otimização subsequente do processo. Por exemplo, quando a taxa de resíduos de um determinado molde é significativamente maior que a média, o sistema pode lembrar imediatamente o pessoal de manutenção para verificar ou substituir a precisão do molde.
A máquina de fabricação de lata de bebidas alimentares está equipada com um sistema de reciclagem de resíduos, que não é apenas uma resposta às necessidades reais de produção de resíduos durante o processo, mas também uma medida importante para as empresas melhorarem os benefícios abrangentes, controlar os custos de produção e alcançar o desenvolvimento verde. A operação racional deste sistema não apenas ajuda a melhorar a limpeza e a eficiência do trabalho do local de produção, mas também reflete a atenção contínua do link de fabricação à conservação de recursos e responsabilidades de proteção ambiental.