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Quais são as falhas comuns da tampa podem fazer máquinas durante a fabricação e como lidar com elas?

2025-06-24

Máquina de fazer a tampa da tampa da tampa é um equipamento importante para a produção de estanho pode cobrir as extremidades, que é amplamente utilizado no processo de produção de embalagens de alimentos, bebidas, produtos químicos e outras indústrias. O equipamento geralmente possui um alto grau de automação e pode concluir várias etapas, como estampagem, formação e instalação de anéis de tração de lata. No entanto, na operação de produção de longo prazo, o equipamento terá inevitavelmente alguns problemas comuns de falha. Se esses problemas não forem tratados no tempo, eles podem afetar a eficiência da produção e até causar estagnação na produção.

Anel de tração solto fascinante

A rebitagem de anel de tração solta é uma das falhas mais comuns na lata de lata de tampa de ponta. Esse problema geralmente faz com que o anel de tração da lata possa cobrir para não funcionar corretamente, afetando a funcionalidade da lata. As causas do rebitador de anel de tração solta incluem o desgaste da matriz fascinante, pressão insuficiente do ar, deslocamento da cabeça fascinante, etc. Para resolver esse problema, é necessário verificar regularmente o desgaste dos componentes da cabeça do arbitador ou a pressão do arbiting.

Rebite de anel de tração solto

Causa de falha

Solução

Molde fascinante gasto

Verifique regularmente o desgaste do molde e substitua ou repare conforme necessário.

Pressão de ar insuficiente

Inspecione o sistema pneumático, limpe as impurezas e ajuste os parâmetros de pressão do ar.

Deslocamento da cabeça fascinante

Verifique e prenda a cabeça fascinante para garantir que ela esteja firmemente instalada.

Danos e rachaduras de mofo

Como o molde está sob grande pressão durante a estampagem de alta frequência, o desgaste e os danos ao molde são inevitáveis. Após o uso a longo prazo, rachaduras ou colapso da borda podem ocorrer na superfície do molde, o que afeta diretamente a qualidade da extremidade da tampa. O dano ao molde é um problema normal de consumo, por isso é necessário verificar regularmente a condição do molde de acordo com o ciclo de uso e registrar o ciclo de substituição e moagem. Além disso, o uso de moldes de aço de liga de alta resistência e mantê-los lubrificados ajudará a prolongar a vida útil do serviço.

Danos e rachaduras de mofo

Tipo de dano

Solução

Ciclo de manutenção

Rachaduras na superfície

Substitua ou repare o molde.

Inspecione a cada 6 a 12 meses

Colapso da borda

Verifique e substitua o molde, garantindo posições precisas de estampagem.

Verifique de acordo com as condições de uso.

Deslocamento da posição de estampagem

O deslocamento da posição de estampagem é outra falha comum na lata, pode limitar as máquinas de fabricação final. Se a alimentação for irregular, o molde não será instalado corretamente ou o sinal de feedback do sensor está errado durante o processo de estampagem, a posição de estampagem poderá ser deslocada. Esse deslocamento afetará a qualidade estrutural da extremidade da tampa, causando bordas desiguais ou perfurações imprecisas da extremidade da tampa, afetando assim o desempenho e a aparência de vedação do produto. Para lidar com esse problema, é necessário verificar o guia de alimentação a tempo, recalibrar o centro do molde e verificar se o sensor ou o sistema servo responde com precisão.

Deslocamento da posição de estampagem

Causa de falha

Solução

Alimentação desigual

Inspecione e ajuste o guia de alimentação para garantir a alimentação uniforme.

Instalação incorreta do molde

Certifique-se de instalação correta e realinhar o centro do molde.

Erro de feedback do sensor

Calibre o sensor e verifique se ele opera corretamente.

Falha do sistema de controle eletrônico

As falhas do sistema de controle eletrônico geralmente se manifestam como problemas como o programa PLC preso, falha na tela de toque, atraso no sinal do sensor etc. Durante a operação de longo prazo, essas falhas do sistema de controle eletrônico podem afetar a operação normal do equipamento ou até fazer com que o equipamento seja desligado. As falhas do sistema de controle eletrônico geralmente são causadas por linhas soltas, fonte de alimentação instável ou componentes de envelhecimento. Para evitar esse problema, é recomendável verificar regularmente a conexão do circuito elétrico, manter o interior do gabinete de controle limpo e seco e execute auto-inspeções regularmente para garantir uma operação estável do sistema.

Falha do sistema elétrico

Tipo de falha

Causa possível

Medidas preventivas

Programa de PLC congelamento

Fiação solta ou envelhecimento do componente

Inspecione regularmente a fiação e limpe o gabinete de controle.

Falha na tela de toque

Danos físicos ou problemas de software

Verifique se a tela de toque não está danificada e evite impactos pesados.

Atraso do sinal do sensor

Componentes de envelhecimento ou desalinhamento do sensor

Verifique regularmente os sensores e recalibre -os.

Bloqueio ou baixa descarga de resíduos

O bloqueio ou a falta de descarga de resíduos geralmente faz com que o equipamento atolem, afetando a continuidade da produção. Tais problemas podem ser causados pelo acúmulo de resíduos na porta de descarga, pela interrupção do sistema de transporte ou pela falha do interruptor de controle elétrico em responder. Se não for tratado com o tempo, pode fazer com que a linha de produção seja desligada e afete a eficiência da produção. Para evitar esse problema, é necessário limpar regularmente o canal de resíduos, verifique se o sistema de transmissão de resíduos está desobstruído e garantir que o interruptor de controle elétrico esteja funcionando corretamente.

Bloqueio de resíduos ou baixa descarga

Causa de falha

Solução

Acumulação na porta de descarga

Limpe regularmente o canal de resíduos para garantir uma descarga suave.

Sistema de transporte atolado

Inspecione o sistema de transmissão quanto a bloqueios, faixas transportadoras limpas e motores.

Falha do interruptor de controle elétrico

Verifique e verifique se os interruptores de controle elétrico estão funcionando corretamente.

Instalação automática imprecisa de anéis de tração

A instalação automática imprecisa dos anéis de tração é outro problema comum de lata, lata as máquinas de fabricação final. Esse problema geralmente está relacionado ao posicionamento impreciso do anel de tração e ao controle de pressão instável. Se a posição do anel de tração se desviar, o anel de tração no final da lata de lata não poderá ser instalado normalmente, afetando o efeito de uso do produto. Para resolver esses problemas, é necessário verificar regularmente os sensores do sistema de instalação do anel de tração, ajustar o sistema de controle de pressão e garantir que a precisão do equipamento esteja dentro do intervalo definido.

Instalação de anel de tração automática imprecisa

Causa de falha

Solução

Posicionamento de anel de tração incorreto

Ajuste o sensor e o sistema de posicionamento para garantir a instalação precisa do anel de puxar.

Controle de pressão instável

Verifique o sistema pneumático, limpe os tubos pneumáticos e ajuste a pressão.

Desgaste ou falha de peças mecânicas

Muitas peças mecânicas na lata de lata de tampa de fabricação de ponta (como engrenagens, rolamentos, trilhos guia, etc.) podem usar ou falhar após a operação de longo prazo. Esses desgaste podem fazer com que o equipamento funcione de maneira desigual ou até desligada. Para evitar esses problemas, é recomendável verificar e lubrificar regularmente as peças mecânicas para garantir sua operação normal. E verifique regularmente o desgaste de peças mecânicas e substitua as peças por desgaste mais graves no tempo.

Desgaste mecânico ou falha

Tipo de falha

Solução

Ciclo de manutenção

Desgaste da engrenagem

Verifique regularmente o desgaste da engrenagem e substitua quando necessário.

Inspecione a cada 3-6 meses

Dano por causa

Inspecione o status de lubrificação e substitua os rolamentos danificados.

Verifique de acordo com as condições de desgaste.

Falha excessiva de temperatura ou sistema de resfriamento

O processo de estampagem de alta frequência da máquina de fazer a tampa da lata gera muito calor. Se o sistema de refrigeração do equipamento falhar, poderá fazer com que o equipamento superaqueça, afetando assim a eficiência da produção ou mesmo danificando o equipamento. A temperatura excessiva é geralmente causada pelo fluxo de água de resfriamento insuficiente, falha do ventilador de resfriamento ou bloqueio de dissipador de calor. Para evitar esse problema, é necessário verificar regularmente o status de funcionamento do sistema de refrigeração, limpar o radiador e garantir que o fluxo de líquido de arrefecimento seja normal.

Alta temperatura ou falha no sistema de refrigeração

Causa de falha

Solução

Fluxo de água de resfriamento insuficiente

Inspecione a bomba do sistema de resfriamento para garantir o fluxo liso de água.

Falha do ventilador de refrigeração

Inspecione o motor do ventilador para garantir que ele esteja funcionando corretamente.

Afço de calor bloqueado

Limpe o dissipador de calor para manter uma boa dissipação de calor.