2020-07-09
Tempo de inatividade não planejado de Máquina de fabricação de lata de aerossol causado pela falha do equipamento pode custar uma fortuna na produção perdida
Receita, sem mencionar os custos de reparo de emergência. Em 2006, um minuto de inatividade
Na indústria automobilística, foi encontrado para custar US $ 22.000.
Desde o pagamento de técnicos horas extras até o custo da entrega noturna de peças, tudo é
Mais caro em uma emergência - especialmente quando uma linha de produção cai.
Um programa de manutenção preventiva é simplesmente um bom negócio. Que bom? Que tal a
545% de retorno do investimento, de acordo com um estudo recente de Jones Lang Lasalle? Não a
ROI ruim, para dizer o mínimo.
A manutenção regular de equipamentos otimiza as operações para que você possa executar em
eficiência. De acordo com a empresa de software CMMS, EMAINT, MANUTENÇÃO
As organizações operam com apenas 10% a 40% de eficiência e gastam um número impressionante de 50%
seu tempo em trabalho de emergência.
Manter seu equipamento funcionando em potenciais aumentos de tempo de atividade, aumentando
produção enquanto reduz os custos. O equipamento mal mantido usa muito mais energia,
resultando em aumento dos custos de energia que aumentam com o tempo. Equipamento bem conservado
também reduz sucata produzida por máquinas que estão operando em um desempenho sub-par
nível.
Os programas de manutenção preditiva resultam em equipamentos mais duradouros e com melhor desempenho.
De acordo com a pesquisa da engenharia de plantas, o envelhecimento do equipamento é a causa de
Tempo de inatividade não programado. A manutenção regular protege seu investimento e melhora
Tanto a vida útil quanto o desempenho do seu equipamento. E como todos sabemos, mais eficiente,
Equipamento eficaz se traduz em lucros mais altos.