Existe algum controle de consumo de energia ou design de economia de energia no processo de fabricação de alimentos e bebidas que possam fazer a máquina?- Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.

À medida que a escala de produção da indústria de alimentos e bebidas continua a se expandir, o consumo de energia dos equipamentos de fabricação recebeu atenção generalizada. Como um dos principais equipamentos de produção, o consumo de energia de bebidas alimentares pode fazer máquinas durante a operação afeta diretamente o controle de custos e as capacidades de desenvolvimento sustentável das empresas.

Visão geral das fontes de consumo de energia
O principal consumo de energia de Alimentos podem fazer máquinas para fazer Vem de vários aspectos: um é o dispositivo de acionamento (como o motor principal, o motor de alimentação); O segundo é o sistema de energia térmica (como aquecimento e secagem de soldagem); O terceiro é o sistema auxiliar (como compressão do ar, hidráulica, resfriamento etc.); O quarto é a energia necessária para a operação do sistema de controle. O foco do controle de consumo de energia é melhorar a taxa de eficiência energética, reduzir as perdas de espera e otimizar a estrutura de transmissão.

Tecnologia de economia de energia do sistema motor
O equipamento de conservas moderno usa principalmente motores de frequência variável ou motores servo, que podem ajustar automaticamente a velocidade e a potência de acordo com o ritmo de produção. O controle de frequência variável pode reduzir significativamente o consumo de energia sem carga e reduzir o choque mecânico, o que ajuda a prolongar a vida útil do equipamento. Por exemplo, depois que o sistema de acionamento principal é atualizado de um motor de velocidade fixa tradicional para uma regulação da velocidade de frequência variável, ele pode economizar 10% a 30% da energia.

Controle de consumo de energia dos sistemas de soldagem e aquecimento
A soldagem da costura lateral de latas de alimentos e bebidas geralmente envolve soldagem de resistência ou tecnologia de soldagem de plasma, que possui altos requisitos de energia. O design que economiza energia se concentra principalmente em dois aspectos: um é melhorar a eficiência da soldagem para reduzir o tempo de trabalho, e o outro é usar elementos de aquecimento com economia de energia ou dispositivos de recuperação de calor. Por exemplo, alguns sistemas estão equipados com módulos de recuperação de calor para introduzir excesso de calor na área de pré -aquecimento para uso, reduzindo o consumo total de energia.

Projeto de otimização do compressor de ar e sistema hidráulico
O ar comprimido é amplamente usado para acionar cilindros, impurezas de sopro e outras operações, mas os sistemas de compressores de ar geralmente têm grandes perdas de energia. O design de economia de energia inclui o uso de compressores de ar de frequência variável, configuração de tanques de armazenamento de ar e otimização do layout do pipeline. O sistema hidráulico usa bombas variáveis ou válvulas de economia de energia para alcançar a regulação da pressão para evitar o desperdício de energia.

Sistema de controle e função automática de espera
Através do controle do PLC e da interface humana-máquina (HMI), o equipamento pode monitorar o consumo de energia de cada parte em tempo real e entrar automaticamente no estado de espera de baixa potência quando o equipamento estiver ocioso. Além disso, o sistema de controle inteligente também pode otimizar a lógica de ação de acordo com o plano de produção para evitar ações repetidas desnecessárias, reduzindo indiretamente o consumo de energia.

Controle de consumo de energia do sistema de transmissão e posicionamento de material
Cintos transportadores, rolos, trilhos -guia e outros componentes estão em operação contínua durante o processo de fabricação de latas. O uso de materiais de baixo atrito, projeto estrutural leve e sistema de lubrificação automática pode reduzir o consumo de energia durante o processo de transmissão. Além disso, alguns sistemas usam mecanismos de posicionamento de servo em vez do posicionamento tradicional do cilindro, e o efeito de economia de energia é mais óbvio.

Utilização de energia térmica nos links de secagem e revestimento
No processo de alimentação de alimentos e bebidas, o processo de secagem após o revestimento interno e externo geralmente consome muita energia. O projeto de economia de energia inclui o uso do sistema de circulação de ar quente, tecnologia de aquecimento auxiliar infravermelho, módulo de controle de temperatura inteligente etc. Essas tecnologias não apenas reduzem a perda de calor, mas também reduzem o tempo de secagem e melhoram a eficiência da produção.

Comparação de projetos de economia de energia em máquinas típicas de bebidas que podem fazer

Item	Configuração do sistema padrão	Configuração otimizada de economia de energia	Taxa estimada de economia de energia
Motor de acionamento principal	Motor de velocidade fixa	Sistema de controle inteligente de frequência variável	10% - 25%
Sistema de aquecimento de soldagem	Aquecedor contínuo	Sistema de recuperação de energia térmica de aquecimento de precisão	15% - 30%
Sistema de ar comprimido	Compressor de pressão fixa Pipelines longos	Otimização de tubo de tanque de ar do compressor de frequência variável	20% - 35%
Sistema hidráulico	Grupo de válvula padrão da bomba de pressão constante	Válvulas hidráulicas variáveis de economia de energia	10% - 20%
Sistema de controle	Iniciar/parar manual, sem modo de espera	Função de espera de baixa potência da automação PLC	5% - 15%
Dispositivo de secagem	Controlador de temperatura básica de ar quente de mão única	Controle de temperatura inteligente de aquecimento infravermelho de circulação de ar quente	20% - 30%
Transportador e posicionamento	Limite mecânico do motor tradicional	Sistema de servo rolos de baixo atrito	5% - 10%

O impacto do design de economia de energia nos custos operacionais
A economia de energia não se reflete apenas na redução dos dados de consumo de energia, mas também na otimização da estrutura de custos operacionais da empresa. De acordo com as estatísticas, para uma linha de produção com uma produção anual de 30 milhões de latas, a conta de eletricidade economizada otimizando o sistema principal e o sistema de soldagem sozinho pode atingir dezenas de milhares de yuan. A longo prazo, o projeto de economia de energia também reduzirá o risco de falha do equipamento causada pelo superaquecimento e reduzirá a frequência de manutenção.

Impacto positivo no meio ambiente
Além dos benefícios econômicos diretos, o equipamento de economia de energia ajuda a reduzir as emissões de gases de efeito estufa e a poluição indireta, que está de acordo com a tendência da fabricação verde. Especialmente em empresas orientadas para a exportação, o cumprimento dos padrões de economia de energia se tornará um pré-requisito importante para os produtos entrarem no mercado internacional.

Dificuldades na implementação do design de economia de energia
Na promoção do design de economia de energia, ainda existem algumas barreiras técnicas e de custo, como o alto preço dos inversores de alto desempenho, dificuldade na integração do sistema e consciência insuficiente do usuário. No entanto, com a atualização e iteração do equipamento e o suporte de políticas de economia de energia, o design que economiza energia se tornará gradualmente uma configuração padrão.