Método tradicional de fazer latas

O método tradicional de fabricar latas de embalagem de metal é: corte uma folha de ferro plana em um quadrado longo e depois corte o espaço em branco

O material é enrolado em um cilindro (ou seja, o cilindro) e o fio de ligação longitudinal formado é soldado para formar uma vedação lateral. Uma extremidade do cilindro (ou seja, a parte inferior do tanque) e a tampa final circular são formadas mecanicamente em flanges e enroladas. Pressione a costura (esta é a costura dupla) para formar o corpo da lata; A outra extremidade é preenchida com produto e, em seguida, a lata é fechada. Como o recipiente é composto por três partes: a parte inferior da lata, o corpo da lata e a tampa da lata, é chamada de uma lata de três peças. Por mais de 150 anos, esse método pode fazer basicamente não mudou muito, mas o grau de precisão de automação e processamento foi bastante aprimorado. Nos últimos anos, a costura de soldagem do selo lateral foi alterada para soldagem de fusão.

No início dos anos 70, surgiu um novo princípio de conservas. De acordo com esse princípio, o corpo da lata e o fundo da lata são um todo, estampado de um branco plano circular e selado após serem carregados no produto, essa é uma lata de duas peças. Existem dois métodos de formação para isso: o método de desenho de carimbos (por exemplo, método de perfuração) e o método de estampamento de estampamento (ou seja, método de desenho profundo). As próprias tecnologias não são novas. O método de perfuração tem sido usado para fazer casos de cartucho desde a Primeira Guerra Mundial, e a fabricação pode diferente do uso de metal ultrafino e a alta velocidade de produção (a produção anual pode atingir centenas de milhões).

Ambos os métodos de formação para fazer latas de duas peças empregam a formação de chapa metal. Essa abordagem é baseada na "fluidez" dos metais através do rearranjo de sua estrutura cristalina sob tensão composta, e o material não deve fraturar durante esse processo.

① Estampeamento e formação. Isso é usar um soco de uma máquina de perfurar para perfurar uma placa plana em uma matriz cilíndrica, deformeo assim a placa plana em um cilindro. O diâmetro do copo formado após a estampagem inicial pode ser reduzido aplicando um processo de re-estampamento. No processo de re-estampamento, é usada uma manga de estampagem em vez do dado, que é instalado entre o soco e o diâmetro interno do copo de perfuração. A regra da área igual determina que a redução de diâmetro é acompanhada por um aumento na altura. O processo de re-estampamento pode ser repetido novamente, e o diâmetro do livro é gradualmente reduzido dentro de um determinado intervalo de limites, e o metal é impedido de quebrar.

② Desbaste e alongamento da parede da xícara. O copo cilíndrico perfurado é manga no soco e o soco é extrudado em uma matriz ao longo da direção axial. A lacuna entre a matriz e o soco é menor que a espessura da parede do copo, de modo que a espessura da parede será reduzida quando o diâmetro permanecer inalterado. ficar afinado. O volume de metal do cilindro após o afinamento é igual ao volume de metal do copo durante o processo de desbaste e desenho, que também é igual ao volume de metal da laje original. Na fabricação de latas, esse processo é repetido duas ou três vezes, com o soco com o copo passando por uma série de matrizes, um golpe de cada vez. A maneira conveniente de instalar uma floresta estampada em um soco é realizar uma operação de re-estampamento antes do alongamento do desbaste.

③O FABRICAÇÃO DE PURNO DE CURPA. O processo de fabricação de punção e escavação é geralmente o seguinte: desenrolar a bobina de tira comum; Lubrificante xu; Blanking e Cup Sunching; re-estampando; desbaste e desenho da parede lateral da xícara; formação inferior; Para latas de bebidas secas, revestimento de superfície externa, decoração de impressão, revestimento de superfície interno, formação e fechamento de flange aberto.

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